噴霧干燥機因為干燥速度快，干燥效果好，生產(chǎn)過程持續(xù)化等特點被廣大企業(yè)公司所推崇。可是，隨著使用時間的增長及相關(guān)基本參數(shù)不當，噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中就會造成一些問題?，F(xiàn)羅列一些常見的問題及解決方案：

1.產(chǎn)品水分含量太高

排風(fēng)系統(tǒng)溫度是干擾成品水分含量的關(guān)鍵要素，所以導(dǎo)致產(chǎn)品水分含量太高的緣故通常是排風(fēng)系統(tǒng)溫度太低。

而排風(fēng)系統(tǒng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相對的措施是適當減少進料量，以提升排風(fēng)系統(tǒng)溫度。

2.產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多

導(dǎo)致這種情況的可能緣故有下列幾個方面：

(1)空氣凈化實際效果不佳;

(2)積粉滲入成品;

(3)原料純度不高;

(4)噴霧干燥機設(shè)備清洗不完全?？刹捎玫姆婪洞胧┯校翰轵灴諝膺^濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是不是均勻，過濾器使用時間是不是太長，若是應(yīng)立即更換;查驗熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗機械。

3.產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低

產(chǎn)品顆粒太細會干擾其溶解性、沖調(diào)性能。緣故是含固量太低或進料量太小。

防范措施是提升料液的含固量，提升進料量，提升進風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大干擾成品的得率，通常的緣故是旋風(fēng)分離器的分離實際效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)查驗旋風(fēng)分離器是不是由于敲擊、碰撞而變形;提升旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，查驗噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是不是有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)要提升二級除塵。

4.粘壁現(xiàn)象嚴重

主要表現(xiàn)是噴霧干燥機干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其緣故是進料量太大，不可以充分蒸發(fā);噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。

針對所述造成問題的不同緣故，可依次采用下列措施：

適當減少進料量;適當提升熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時，流量要小，逐步提升，調(diào)節(jié)到適當時為止;查驗管道是不是堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

5.離心噴霧干燥機噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低

主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，查驗噴頭內(nèi)部件。

緣故可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風(fēng)的進口溫度偏低;設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。防范措施為：查驗離心噴霧干燥機的轉(zhuǎn)速是不是正常;查驗離心機調(diào)節(jié)閥位置是不是正確;查驗空氣過濾器及空氣加熱器管道是不是堵塞;查驗電網(wǎng)電壓是不是正常;查驗電加熱器是不是正常工作;檢查設(shè)備各組件連接是不是密封。

6.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動

關(guān)鍵由于噴霧干燥機噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸造成彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。

解決辦法：查驗噴霧干燥機盤內(nèi)是不是有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。